A Federação Internacional de Robótica (IFR) identificou que os robôs podem ajudar a atingir 13 dos 17 objetivos de desenvolvimento sustentável estabelecidos pelas Nações Unidas.
O uso de robôs desempenha papel importante para alcançar os objetivos de desenvolvimento sustentável estabelecidos pelas Nações Unidas (17 ODS), que são 17 objetivos ambiciosos e interconectados,que abordam os principais desafios de desenvolvimento enfrentados por pessoas no mundo todo. Os Objetivos de Desenvolvimento Sustentável são um apelo global à ação para acabar com a pobreza, proteger o meio ambiente e o clima e garantir que as pessoas do mundo possam desfrutar de paz e de prosperidade. A Federação Internacional de Robótica (IFR) identificou 13 ODS, em que os robôs ajudam a criar um planeta melhor ].
“O uso de robôs responde ao chamado de ação da ONU”, diz Milton Guerry, presidente da Federação Internacional de Robótica (IFR). ” O IFR apóia os objetivos de desenvolvimento sustentável das Nações Unidas. Existem novas e fantásticas maneiras pelas quais os robôs economizam recursos e produzem tecnologias verdes do futuro.”
“A transformação no caminho para o uso sustentável dos recursos está provado que a robótica e a automação são tecnologias-chave”, diz a dra. Susanne Bieller, secretária geral da IFR. “A automação inteligente reduz os custos de produção: isso ajuda a tecnologia de baterias a alcançar um avanço na mobilidade elétrica, por exemplo, ou na produção de células de combustível para energia de hidrogênio como alternativa à energia fóssil. Ao mesmo tempo ], a tecnologia de produção altamente eficiente reduz as emissões de CO2.”
Energia limpa, inovação industrial e agricultura sustentável são três exemplos que mostram como o uso de robôs contribui para alcançar esses objetivos de desenvolvimento sustentável da ONU.
Energia – Energias do futuro, eletricidade e calor solar e energia limpa, referem-se à ODS 7 da ONU. Afastar-se dos combustíveis fósseis tornam o calor solar e energia solar de fonte fotovoltaica em energia do futuro. A previsão é que os painéis solares forneçam cerca de um terço da demanda total de eletricidade do mundo até 2050, segundo a Agência Internacional de Energia. O uso de calor representa metade do uso de energia do mundo. Acompanhar essa crescente demanda dos clientes por painéis solares e refletores significa ser capaz de produzir unidade em maiores quantidades.
Robôs industriais agora são usados, por exemplo, como parte de uma linha de produção de fábrica automatizada na Suécia. A empresa de energia solar Absolicon desenvolveu o que vê como um divisor de águas para a ampla adoção do calor solar como fonte de energia: um refletor parabólico concentra a irradiação solar em um receptor e a transformar em vapor com temperatura de até 160 graus para uso na produção industrial. Quase todas as indústrias requerem calor para os processos de produção.
O potencial de redução de emissões do coletor solar é enorme: cada metro quadrado de um coletor solar térmico pode produzir a energia equivalente a 100 litros de óleo.
A automação na fábrica da Absolicon em Härnösand, na Suécia, com o uso de dois robôs ABB possibilitou grande aumento na produção. Enquanto a empresa produzia anteriormente três coletores solares por dia com métodos de produção manual, a linha de produção robótica recém-instalada agora tem a capacidade de produzir um coletor acabado a cada seis minutos.
“Prepare-to-repair” – Preparar para reparar é uma estratégia bem-sucedida para os fabricantes de robôs e seus clientes economizarem custos e recursos, levando em consideração que um robô tem vida útil média de até trinta anos. Usar menos peças, significa menor risco de falhas futuras, e é o primeiro passo dessa abordagem. Para oferecer reparos de longo prazo aos clientes, o armazenamento de peças é um desafio. Para manter o grande número de peças de reposição em estoque, o fabricantes japonês de robôs Fanuc, por exemplo, opera um armazém central para a Europa. Está localizados no Luxermburgo e tem o tamanho de um campo de futebol 600.000 peças de reposição em estoque.
Como cada hora de inatividade da máquina custa dinheiro ao cliente, muitas vezes é mais eficiente em termos de recursos transportar as peças sobressalentes para o cliente e reparar a máquina no local – em vez de fabricar e enviar novas máquinas. Fabricantes como ABB, Fanuc, Kuka ou Yaskawa possuem centros de reparo dedicados onde milhares de robôs industriais são reformados e atualizados para uma segunda vida.
Bruno Fritschi, diretor de Serviço ao Cliente daFanuc Europe, descreve como fabricantes de robôs podem atender as mudanças das necessidades dos usuários, com relação ao “prepare-to-rapair”.
“Para muitos fabricantes de robótica, permitir essa abordagem exigirá ajustes de longo alcance em todo o ciclo do produto. Embora o serviço pós-venda já seja uma parte estabelecida do modelo de negócios para a maioria, garantir a reparabilidade em larga escala e por longos períodos exigirá novas abordagens para armazenamento de peças sobressalentes, infraestruturas de serviço estendidas e, em ultima análise, modelos de negócios recalibrados. Então, o movimento de direito ao reparo é uma dor para a indústria? Não necessariamente. Com a estratégia certa em vigor e alguma vontade de se adaptar, a mudança para um setor mais orientado a serviços pode beneficiar clientes e fabricantes.” , escreve Fritschi.
De acordo com Fritschi, há formas para que fabricantes de robôs não fiquem sobrecarregados com uma enxurradas de novas solicitações de reparo. Uma maneira é reduzir as intervenções de serviço necessárias em primeiro lugar. O foco em produtos confiáveis que funcionarão sem grandes problemas por muito tempo é um primeiro e crucial passo para fornecer um serviço excelente. Para empresas de automação, isso significa testar e refinar a confiabilidade de seus produtor em condições reais.
“Todos os locais de produção da Fanuc, por exemplo, são quase totalmente automatizados usando seus próprios robôs e outros produto, o que nos dá uma compreensão clara de suas capacidades. Além disso,mantemos um edifícios de avaliação de confiabilidade de 20.000 m2, onde submetemos nossos robôs e outros produtos a uma série de testes de estresse, para analisar detalhadamente sua resistência a longo prazo a ambientes de produção adversos”, destaca Fritschi.
Há outro aspecto que precisa ser considerado já no processo de desenvolvimento do produto: os fabricantes devem criar produtos permitam fácil acesso e reparabilidade mais adiante. Embora isso possa implicar algum investimento inicial em um design inteligente, esse produto economizará despesas significativas de serviço e reparo à medida que o robô entrar no ciclo de manutenção. Nossa resposta a esse desafio por décadas tem sido “Use menos peças” ao projetar novos produtos, pois menos peças se traduzem em menor risco de falhas futuras.
Para os fabricantes é fácil perder o Know-how de produtos que lançaram no mercado há muito tempo. “Portanto, para oferecer reparos de longo prazo aos clientes, os recursos de reparo precisam ser desenvolvidos desde o início. Na Fanuc, armazenamos componentes elétricos e peças sobressalentes assim que decidimos descontinuar nossos produtos,como robôs. Ao analisar minuciosamente os números de produção e levando em consideração uma vida útil média de, às vezes, mais de trinta anos para nossos robôs, acumulamos essas peças em nossos armazéns e centros de reparo em todo mundo. Mesmo depois disso, a Fanuc pode recondicionar todas as peças sobressalentes nos nossos próprios Centros de Reparação e disponibilizá-las aos clientes desde que utilizem os nossos robôs’, afirma Fritschi.
No artigo, o executivo conta que na Europa sua companhia atingiu uma disponibilidade local de peças de reposição de 99,97% para o anos de 2021.”Isso significa que apenas uma vez em cada 4.000 casos não tínhamos uma peças de outra localização da Fanuc em todo o mundo. Isso inclui peças sobressalentes para produtos que foram descontinuados há muito tempo. Graças a essa alta disponibilidade de peças de reposição e e uma densa rede de locais de serviço em toda a Europa, conseguimos atingir um tempo médico de reparo de menos de 20 horas para nossos robôs – desde a chamada inicial do cliente até a colocação do robô novamente em operação. Por mais emprisionante que isso possa ser, quando se trata de serviço, o tempo é essencial – pois a cada hora de inatividade o cliente perderá dinheiro.”
Embora o benefício para o cliente seja fácil de ver, surge a questão de como operar uma operação de serviço tão elaborada e extensa não se torna um dreno maciço dos recursos de um fabricante. Uma resposta realista precisa reconhecer que mudar o modelo de negócios para um abordagem de “Serviço em primeiro lugar” não é um processo de mudança pequena e provavelmente exigirá investimentos substanciais apoiados por uma estratégia de satisfação do cliente de longo prazo. Embora poucas empresas já ofereçam algo semelhante ao “Direito de reparo” para seus clientes, os fabricantes que desejam começar a se mover em uma direção semelhante precisarão superar alguns obstáculos ao longo do caminho. No longo prazo,no entanto,uma oferta robusta e atraente em torno de serviços pós-venda permitirá que eles fidelizem os clientes e até abram novos fluxos de receita, tanto mais que tecnologias digitais como manutenção preditiva e assistida por realidade estão facilitando para que clientes e fabricantes respondam com rapidez e diligência. Assim é provável que o esforço não seja apenas recompensado – em tempos em que as expectativas dos clientes em relação ao serviços estão mudando, os fabricantes que não embarcam correm o risco de serem deixados para trás. Quanto mais cedo eles iniciarem sua transformação em direção à longevidade dos produtos e serviços confiáveis de reparo e manutenção, mais bem preparados estarão para os desafios futuros.
Agricultura – A agricultura inteligente faz parte da ODS 2 da ONU. Na agricultura,novos robôs de campo eliminam o uso de agentes químicos. Esses robôs agrícolas viajam lentamente para cima e para baixo nas fileiras de plantações. Equipados com câmeras e software de inteligência artificial, eles são capazes de localizar ervas daninhas e queimá-las seletivamente com um tiro a laser ]. A nova tecnologia não apenas elimina completamente o uso de herbicidas. Os agricultores orgânicos agora têm uma alternativa a um processo relacionado chamado “flamejar” usando tochas de propano para matar ervas daninhas. A chama só poderia ser usada antes do plantio,caso contrário,também matado as colheitas.
O centro de pesquisa Fraunhofer EZRT e seus parceiros equiparam um robô agrícola com tecnologia de navegação para controle mecênico de ervas daninhas em plantação de beterraba sacarina. O Blue-Bob 2.0 também faz o trabalho deforma autônoma,para que os agricultores possam dedicar seu tempo a tarefas com maior valor agregado do que a capina manual ou química. Como a capina manual é uma tarefa muito tediosa para os humanos, a nova tecnologia também ajuda a melhorar as condições do trabalho agrícola.